單級旋渦泵產(chǎn)品特點(diǎn)：
  W系列直聯(lián)式單級旋渦泵結構緊湊、外形美觀(guān)、體積小、噪音低、運行可靠、使用維修方便�？蓮V泛應用于化工、制藥、石油、電鍍、食品、電影照相洗印、科研機構、國防工業(yè)等單位抽送酸、堿液、油類(lèi)、稀有貴重液、du液、揮發(fā)性液體，以及循環(huán)水設備配套、過(guò)濾機配套。特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送，選用此泵則更為理想。
直連式單級旋渦泵使用范圍：
W系列單級旋渦泵是供汲送清水和物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于小的液體之用，使用液溫不得超過(guò)60℃，常用于小型鍋爐給水的配套，在造船、輕紡、化工、冶金、機械制造、水產(chǎn)養殖、固定消防穩壓、熱交換機組、農業(yè)遠程噴灌等各工業(yè)部門(mén)都有廣泛的應用。
旋渦泵結構圖：
采用泵與電機直聯(lián)結構，其進(jìn)水口為水平方向，吐出口垂直向上。從泵端看，泵為逆時(shí)針轉動(dòng)。葉輪可在懸臂軸上自由滑動(dòng)，運轉時(shí)能自動(dòng)調正葉輪二面的間隙，外隔板可借助于葉輪上的二螺孔與葉輪一起拆出。
     葉輪，內隔板采用9—4鋁鐵青銅，軸采用不銹鋼，填料采用新型密封材料柔性石墨。
長(cháng)泵性能穩定，結構簡(jiǎn)單，拆裝方便。
直聯(lián)式單級旋渦泵性能參數： 

W型單級旋渦泵使用注意事項：        
1、泵在起動(dòng)前，需向泵內及進(jìn)口管路內注滿(mǎn)液體，泵內沒(méi)有液體時(shí)，決不允許起動(dòng)運轉，以免咬死。           
2、啟動(dòng)前必須打開(kāi)出口閥門(mén)，以減輕電機起動(dòng)負荷。本泵決不允許在出口閥關(guān)閉的情況下運轉。           
3、輸送液體內切不可混有顆粒雜質(zhì)，以防進(jìn)入泵內，打壞葉輪。           
4、填料室處應保持正常漏水，一般以點(diǎn)滴為宜。           
5、泵檢修時(shí)，除調換易損件外，一般還須調換配用電機的軸承。           
6、當需要泵在小于額定流量工況下連續運行時(shí)，可采用回流的辦法（從泵出口回流一部分液體至進(jìn)口，其間用閥門(mén)加以控制，此時(shí)出口閥可全開(kāi)），不要采用直接關(guān)小出口閥的辦法，以防止電機超負荷運行。
旋渦泵起動(dòng)、停止與運行：
1、對W型分聯(lián)式泵.首先應檢査軸承體內是否有鈣基黃油.若存放時(shí)間過(guò)長(cháng).應打幵軸承端蓋檢查一下.看其是否変質(zhì).如發(fā)現變質(zhì).應重新?lián)Q油后方可起動(dòng)。
2、轉動(dòng)聯(lián)軸器(直聯(lián)泵可拆下電機風(fēng)葉5后轉動(dòng)風(fēng)葉）.證實(shí)轉子部件轉動(dòng)輕松井均勻后.用水平儀檢査機組的水平度.找平后.適當上緊與基礎聯(lián)接螺母。
3、測置電動(dòng)機絕緣強度.若低于5MΩ，可能是電機受潮或有損傷。若只是受潮.在電機運轉一段時(shí)間后可自行驅潮：否則.必須修復或更換電動(dòng)機.以免不良運轉對泵帶來(lái)?yè)p傷。
4、試驗起動(dòng)：點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機.調整電機轉向與要求一致。
5、打幵吸入管路閥門(mén).引液到泵體內。對泵安裝位置高于水平位置的.可在吸入管端加裝底閥.關(guān)在起動(dòng)前.向泵殼內灌滿(mǎn)所抽液體(吸入路徑較短的.一次起動(dòng)濯水.以后由于泵殼內儲存的液體.不需重灌）。
6、打幵壓出管路閥門(mén).起動(dòng)電機.幵壓力表.調整壓出管路上的閥門(mén).把壓力表讀數調到合適。不可讓泵在關(guān)閉閥門(mén)或者流置極小的情況下工作。
7、停車(chē)時(shí).先關(guān)壓力表.停止電動(dòng)機.然后迅速關(guān)閉壓出及吸入管路閥門(mén)。
8、短時(shí)間停車(chē).如環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn).要放空液體。長(cháng)期停車(chē).應將泵溝洗、涂油后妥善保管。
運轉
1、運轉過(guò)程中.注意觀(guān)察機組運行狀態(tài).尤其是手感電機溫度是否過(guò)高.分體式泵還須注意軸承溫度不得超過(guò)70℃。對前者.主要解除辦法是檢査管路是否堵塞或閥門(mén)示打幵.使泵內壓力過(guò)大：后者主要看鈣基黃油是否填加合適.軸承是否損壞或電機與泵不同心。
2、發(fā)現故障應立即停止工作并進(jìn)行檢查。
故障原因及排除方法：